Jaw Crusher

Opnunarsvið fóðurs: 150×250 mm til 1500×1800 mm
Hámarks fóðurstærð: 120 mm til 1200 mm
Losunarstærðarsvið: 10 ~ 350 mm
Afkastageta Svið: 1 ~ 1000 t/klst
Mölunarstig: Aðal mulning, Secondary mulning
Helstu gerðir: PE Series, PEX Series
Gildandi efni: Granít, kalksteinn, basalt, ársteinn, málmgrýti, steinsteypuúrgangur
Helstu íhlutir: Rammi, kjálkaplötur, sérvitringur, snúningsplata, svifhjól
Umsóknarsvið: Grjótnáma, námuvinnsla, malarverksmiðja, endurvinnsla byggingarúrgangs

Hringdu í okkur

Vörukynning

A kjálkamúsarier aðal mulningarvél sem notuð er til að draga úr stóru bergi, málmgrýti, steinsteypu og byggingarefni með þjöppun á milli fastrar kjálkaplötu og hreyfingar kjálkaplötu. Það er venjulega sett upp á fyrsta mulningsstigi, þar semstærð fóðurops, hámarksfóðurstærð, losunarstilling, getu, mótorafl, kjálkaplötuefni og rammastyrkur ákvarðar hvort öll mulningslínan geti keyrt jafnt og þétt.

Octal Pipe vistirPE og PEX kjálka crusher vélarfyrir mulning námu, undirbúning málmgrýtis, malarframleiðslu, endurvinnslu byggingarúrgangs og smærri-grjótmulningsverkefni. ThePE kjálka mulningurröð er aðallega notuð fyrir grófa og aðal mulning, enPEX kjálka mulningurröð er valin þar sem þörf er á þrengri losunarstærð eða auka fínmölunarþrep.

Hvað er jaw crusher vél?

A kjálkakrossvélmylur efni með því að þrýsta því á milli tveggja kjálkaplatna. Fasta kjálkaplatan helst á sínum stað á meðan hreyfikjálkaplatan er knúin áfram af sérvitringaskaftinu til að skapa endurtekna þjöppun. Stórt fóður kemur inn frá toppi mulningshólfsins, er mulið undir þrýstingi og fer í gegnum botnútrennslisopið eftir að hafa náð valinni stærðarbili.

Þessi vél er almennt notuð sem akjálkagrjótmulningurvegna þess að það þolir hörð og slípandi efni eins og granít, basalt, kalkstein, árstein, járn, kopar, byggingarsteypu og endurunnið malarefni. Endanleg framleiðsla fer eftir efnishörku, fóðurbreytingu, rakainnihaldi, kjálkaplötusniði, hólfsástandi og losunarstillingu.

jaw crusher

Eftirfarandi skýringarmynd sýnir hvernig efni fer inn í mulningshólfið, er þjappað á milli fastra og hreyfanlegra kjálkaplatna og losað frá botninum eftir að tilskilinn stærð hefur náðst.

jaw crusher working principle

Smíði Jaw Crusher

Thesmíði kjálkakrossarhefur bein áhrif á mulningskraft, rekstrarstöðugleika, viðhaldskostnað og endingartíma. Áreiðanleg kjálkakross er ekki aðeins metin eftir getu. Ramminn, sérvitringur bol, legur, snúningsplata, kjálkaplötur og stillingarkerfi verða að vinna saman við endurtekið högg og þjöppunarálag.

Aðalhluti	Virka	Hvers vegna það skiptir máli
Föst kjálkaplata	Veitir kyrrstæðan myljandi yfirborð	Stjórnar snertingu við mulning og slitmynstur
Hreyfandi kjálkaplata	Þjappar efni saman við fastan kjálka	Ákveður mulning og minnkunaráhrif
Sérvitringur skaft	Keyrir hreyfingu hreyfanlega kjálkans	Hefur áhrif á mulningskraft, burðarálag og vélartakt
Svifhjól	Geymir snúningsorku	Hjálpar til við að koma á stöðugleika í mulningahringnum undir ójöfnu fóðri
Skiptu um disk	Flytur kraft og veitir ofhleðsluvörn	Verndar aðalbygginguna við óeðlilegt álag
Rammi	Styður mulningshólf og hreyfanlega samsetningu	Verður að standast titring, högg og langtíma-þreytu
Legukerfi	Styður sérvitringan snúning skafts	Hefur áhrif á endingartíma og rekstrarhitastig
Losunaraðlögun	Stjórnar úttaksopinu	Ákveður framleiðslustærð og getu
Kjálkaplötufóður	Beint slityfirborð inni í hólfinu	Verður að passa við hörku steins og slípiefni

Fyrir þunga-þunga námu eðakjálka crusher námuvinnsluþjónusta, stífni rammans, leguvörn, kjálkaplötuefni og aðlögunaraðgangur eru sérstaklega mikilvægir. Krossvél getur verið með rétta fóðrunaropið, en ef grindin er veik eða kjálkaplöturnar slitna ójafnt, verður raunverulegur framleiðslustöðugleiki samt lélegur.

jaw crusher machine

Kjálka Crusher upplýsingar

Eftirfarandi PE og PEX gerðir ná yfir litlar, meðalstórar og stórar mulningslínur. Afkastageta er fyrir áhrifum af hörku bergs, lögun fóðurs, raka, leirinnihaldi, CSS stillingu og samfellu fóðrunar, þannig að loka líkanið ætti að vera valið í samræmi við efni á staðnum og nauðsynlegri framleiðslustærð.

Fyrirmynd	Stærð fóðurops (mm)	Hámarks straumstærð (mm)	Losunarstærð (mm)	Afkastageta (t/klst.)	Sérvitringur skafthraði (r/mín)	Afl (kW)	Þyngd (t)	Heildarmál L×B×H (mm)
PE-150×250	150×250	125	10–40	1–3	250	5.5	0.8	720×660×850
PE-200×300	200×300	180	15–50	2–6	260	7.5	1.2	910×750×990
PE-200×350	200×350	180	18–70	3–10	260	11	1.5	1000×870×990
PE-250×400	250×400	210	20–60	5–20	300	18.5	2.8	1300×1090×1270
PE-400×600	400×600	340	40–100	16–60	275	30	7	1730×1730×1630
PE-500×750	500×750	425	50–100	40–110	275	55	12	1980×2080×1870
PE-600×900	600×900	500	65–160	50–180	250	75	17	2190×2206×2300
PE-750×1060	750×1060	630	80–140	110–320	250	90	29	2660×2430×2800
PE-900×1200	900×1200	750	95–165	220–450	200	110	52	3380×2870×3330
PE-1000×1200	1000×1200	850	195–265	315–500	200	110	55	3480×2876×3330
PE-1200×1300	1200×1300	1000	180–330	400–650	220	200	62	4538×2984×3959
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150–350	400–800	180	250	80	4200×3300×3500
PE-1500×1800	1500×1800	1200	220–350	450–1000	180	280	122	5160×3660×4248
PEX-150×750	150×750	120	18–48	8–25	320	15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250×750	250×750	210	25–60	13–35	330	30	5.5	1380×1750×1540
PEX-250×1000	250×1000	210	25–60	16–52	330	30	7	1560×1950×1390
PEX-250×1200	250×1200	210	25–60	20–61	330	37	9.7	2140×1660×1500
PEX-300×1300	300×1300	250	20–90	16–105	300	55	15.6	2720×1950×1600
PEX-300×1500	300×1500	250	25–120	60–140	300	75	16.5	2920×1950×1600
PEX-500×1500	500×1500	350	25–120	50–160	300	90	20	2360×2660×2105

PE og PEX jaw crusher val

PE og PEX módel eru valin í samræmi við mulningarstigið. A PEkjálkakrossvéler venjulega notað þegar verkefnið þarf að brjóta stóran stein eða málmgrýti á fyrsta mulningsstigi. Valið er PEX líkan þar sem inntakið er þrengra, fóðrið er þegar minnkað og losunarstærðin þarfnast nánari stjórnunar.

Crusher Tegund	Dæmigert hlutverk	Viðeigandi ástand
PE kjálka mulningur	Aðal gróf mulning	Stór fóðurstærð, grjótnámur, námumálmgrýti, hart berg
PEX kjálka mulningur	Auka eða fín mulning	Minni fóðurstærð, þéttari losunarstærð, undirbúningur fyllingar
Lítil PE / PEX módel	Lítil mulningslína eða undirbúningur sýnis	Lítil afköst, lítið rými, minna fóðurefni
Stórar PE gerðir	Þungur-þungur frummulningur	Mikið fóðurmagn, stór sprengdur steinn, námu- eða námunámslína

A lítill kjálka mulningureins og PE-150×250, PE-200×300 eða PEX-150×750 hentar betur fyrir litla framleiðslu, sýnismulning, minnkun á rannsóknarstofu og steinvinnslu í litlu magni. Stórar PE gerðir eins og PE-900×1200, PE-1200×1500 og PE-1500×1800 henta betur fyrir fastar mulningarstöðvar sem þurfa meiri afköst á klukkustund.

Jaw Crusher fyrir grjót-, stein- og grjótmulning

A kjálkakross grjótkrosser notað þar sem minnka þarf stórt og ójafnt fóðurefni fyrir sigun, keilusmölun eða höggmulning. Það er hentugur fyrir þjöppunarmölun, sérstaklega þegar fóðrið inniheldur harða kekki sem ekki er hægt að senda beint í aukakross.

Vinnuástand	Krafa um mulning	Mælt val rökfræði
Grjótnámu aðal mulning	Brjóttu sprengdan stein fyrir keilukrossar eða skjá	Veldu PE gerð eftir hámarks klumpstærð og nauðsynlegri getu
Undirbúningur málmgrýtisvinnslu	Dragðu úr hörðum málmgrýti áður en það er malað eða annað mulið	Athugaðu hörku fóðurs, slit kjálkaplötu og mótorforða
Samanlögð framleiðsla	Undirbúðu stein fyrir veggrunn, steinsteypu eða skimun	Passaðu losunarstærð við niðurstreymis skjáopnun
Endurvinnsla byggingarúrgangs	Mylja steypu, múrsteina og niðurrifsefni	Íhugaðu tramp málmstýringu, þrif á hólf og slithluti
Lítill verktaki að mylja	Vinnið úr litlum lotum af steini eða steypu	Notaðu lítinn kjálkakross eða fyrirferðarlítinn PEX gerð

Fyrir námuvinnslu og námuvinnslu er raunveruleg framleiðslugeta háð stöðugri fóðrun. Ef fóðrari sendir of stóra kekki, leir-þungt efni eða óreglulegar blokkir inn í hólfið, geta brúun og ójöfn mulning átt sér stað. Ráðlagður fóðurstærð ætti að vera undir fullu fóðuropi til að halda vélinni gangandi vel.

jaw-crusher-in-action-crushing-rocks

Valmöguleikar fyrir kyrrstöðu og farsíma kjálka

PE og PEX módelin hér að ofan eru kyrrstæðar kjálkakrossvélar. Fyrir tímabundna vinnustaði, endurvinnslu niðurrifs, vegagerð og skammtímaframleiðslu, er einnig hægt að stilla valinn mulning íhreyfanlegur kjálkamúsariverksmiðja með fóðrari, færibandi, mótorstýringu og brautar- eða hjólavagni.

Stillingar	Besta passa	Lykill Kauppunktur
Kyrrstæð kjálkakross	Langtíma-námu eða námuverksmiðja	Sterkur grunnur, stöðug fóðrun, stöðug framleiðsla
Færanleg kjálkakross	Tímabundið lóð eða endurvinnsluverkefni	Hraðari flutningur, samþættur fóðrari og færiband
Lítill kjálkalúsari	Lítil framleiðsla eða sýnismulning	Fyrirferðarlítið fótspor, minna afl, auðveldari uppsetning
Föst mulningslína	Stórt malar- eða málmgrýtisverkefni	Auðveldari samþætting við keilukrossara, skjá og færiband

Farsímavalkostur er ekki aðeins valinn til þæginda. Athuga skal rammahönnun, lengd fóðrunarbúnaðar, hæð losunarfæribands, flutningsvídd, staðbundin vegamörk og tíðni flutninga á staðnum áður en þú velur færanlega verksmiðju.

Hvernig á að velja rétta jaw crusher

Hið réttakjálkapressa til söluætti ekki að velja eingöngu eftir verði eða tegundarheiti. Fóðuropið og hámarks fóðurstærð verða að passa við raunverulegt efni, en losunarstærð og afkastageta verða að passa við búnaðinn eftir aftan.

Helstu valpunktar eru:

hámarks stærð fóðurmola og fóðurskipting;
nauðsynleg losunarstærð og CSS svið;
afkastagetumarkmiði á klukkustund;
berghörku og slípiefni;
raka, leirinnihald og ryk ástand;
aðal eða auka mulningarskylda;
kyrrstöðu eða hreyfanlegur plöntuskipulag;
mótorafl og rafmagnsveitu á staðnum;
uppsetningarrými og grunnálag;
kjálkaplötu, skiptiplata, legur og varahluti-.

Til dæmis, ef svæðið þarf að vinna sprengt stein með hámarks fóðurstærð í kringum 500 mm,PE-600×900er hægt að endurskoða sem viðmiðunarlíkan því hámarksfóðurstærð þess er 500 mm og afkastagetusvið er 50–180 t/klst. Ef nauðsynleg fóðurstærð er minni en losun verður að vera stjórnað á milli 25–60 mm,PEX-250×1000eðaPEX-250×1200gæti hentað betur eftir getu.

Jaw_Crusher_Model_Selection_Checklist.pdf

Framleiðsla og gæðaeftirlit

Áreiðanlegum kjálkakrossi verður að vera stjórnað frá burðarvirkjum til lokasamsetningar. Octal Pipe einbeitir sér að þeim hlutum sem hafa bein áhrif á mulningsálag, endingu vélarinnar, framleiðslustöðugleika og viðhaldsáreiðanleika.

Gæðaeftirlitssvæði	Skoðunaráhersla	Hagnýtt gildi
Rammagerð	Suðugæði, vinnsluyfirborð, samsetningarjöfnun	Dregur úr titringi og byggingarálagi
Sérvitringur skaft	Vinnslunákvæmni, passa við legusæti	Styður stöðuga hreyfanlega kjálkahreyfingu
Lagauppsetning	Passun, smurbraut, þéttingarástand	Stýrir hita og lengir endingu legur
Kjálkaplata	Efni, snið, boltapassing, yfirborðsástand	Hefur áhrif á mulning skilvirkni og slitþol
Skiptu um disk og sæti	Snertiástand og verndaraðgerð	Hjálpar til við að koma í veg fyrir óeðlilega ofhleðsluskaða
Losunaraðlögun	Drægni, læsingarástand, notkunaraðgangur	Stýrir endanlegri framleiðslustærð
Ekkert-hleðslupróf	Snúningur, hávaði, titringur, hitastigsþróun	Staðfestir samsetningu fyrir sendingu

Fyrir afhendingu er hægt að athuga músarann með tilliti til módelmerkinga, mótorstillingar, smurpunkta, uppsetningu kjálkaplötu, ástand festinga, stöðu hlífðar, pökkunarkröfur og sendingarskjöl. Fyrir útflutningspantanir er hægt að útvega varahluti með aðalvélinni til að minnka niður í miðbæ eftir gangsetningu.

Jaw_Crusher_Manufacturing_and_Pre_Shipment_QC_Checklist_Image.pdf

Af hverju að velja Octal Pipe Jaw Crusher

Octal Pipe styður val á kjálkakrossum í samræmi við fóðurstærð, nauðsynlega getu, losunarstærð, efnisástand og skipulag verksmiðjunnar. Í stað þess að mæla aðeins með stærstu gerðinni, hjálpum við að passa mulningsvélina við raunverulegt fóðurefni og niðurstreymisferli.

Verkefnastuðningur getur falið í sér:

PE og PEX gerð val;
kyrrstöðu eða hreyfanlegur plöntuuppsetning;
samsvörun fóðrunar, færibands, skjás og mulningsbúnaðar;
meðmæli um kjálkaplötu og slit-hluta;
stuðningur við útlitsteikningu;
mótor og afl staðfesting;
pökkunar- og útflutningsskjöl;
varahlutalista fyrir viðhald á staðnum.

Fyrir fullkomna mulningarlínu ætti að huga að kjálkakrossaranum ásamt titringsfóðrunarbúnaði, færibandi, aukakrossi, titringsskjá og lokaþörf fyllingar. Þetta dregur úr misræmi á milli getu mulningar og niðurstreymis skimunar eða flutningsgetu.

Upplýsingar um pöntun

Til að staðfesta viðeigandi kjálkakrossarlíkan, gefðu upp eftirfarandi upplýsingar áður en tilboðið er:

Nauðsynlegar upplýsingar	Dæmi
Efnistegund	Granít, kalksteinn, basalt, málmgrýti, steinsteypa
Hámarks fóðurstærð	210 mm, 500 mm, 750 mm osfrv.
Nauðsynleg getu	20 t/klst., 100 t/klst., 450 t/klst. osfrv.
Áskilin losunarstærð	20–60 mm, 65–160 mm osfrv.
Myljandi stig	Aðal mulning eða auka mulning
Plöntugerð	Kyrrstæð, hreyfanlegur eða lítill kjálkalúsari
Aflgjafi	Spenna, tíðni, mótorþörf
Ástand lóðar	Grjótnáma, náma, endurvinnslugarður, vegaframkvæmdir
Varahlutir	Kjálkaplötur, snúningsplötur, legur, fóður

Jaw_Crusher_RFQ_Information_Sheet.pdf

Hafðu samband núna

Algengar spurningar

01.Til hvers er ａ kjálkakross notað?

A: A kjálkamúsarier notað til að mula grjót, málmgrýti, steinsteypu og byggingarefni í aðal- eða aukavinnslu. Það dregur úr stórum fóðurefnum með þjöppun á milli fasts kjálka og hreyfingar kjálka.

02.Hver er smíði kjálka crusher?

A: Aðalbyggingin felur í sér grindina, fasta kjálkaplötuna, hreyfanlega kjálkaplötu, sérvitringaskaftið, svifhjólið, legur, snúningsplötu, losunarstillingarkerfi og slitþolnar kjálkaplötur.

03.Hver er munurinn á PE og PEX kjálka crusher?

A: PE kjálka crusher er aðallega notað fyrir grófa og aðal mulning með stærri fóðuropum. PEX kjálka crusher er almennt notaður fyrir fínni mulning þar sem fóðrið er minna og losunarstærðin þarfnast nánari stjórnunar.

04.Er færanleg kjálkalús betri en kyrrstæð kjálka?

A: A hreyfanlegur kjálkamúsarihentar betur fyrir bráðabirgðasvæði, endurvinnsluverkefni og vegagerð þar sem flutningar eru tíðir. Kyrrstæð kjálkakross hentar betur fyrir-langtíma námuvinnslu eða námuvinnslulínur.

05.Hvernig vel ég kjálkakrossvél?

A: Val ætti að byggjast á opnun fóðurs, hámarks fóðurstærð, nauðsynlegri afkastagetu, losunarstærð, efnishörku, slípiefni, uppsetningarrými, aflgjafa og-varahlutastuðning.